西安西玛电机全员参与 精益求精 全面实施精益管理

西玛电机资讯：自从公司2015年引进精益管理，并且多次组织一线班组长进行培训学习。通过学习培训，让我们认识到了传统生产模式浪费的可怕，同时意识到要想打破传统生产模式，全公司必须统一思想，全面实施精益管理，全员参与、精益求精。

精益生产首先需要我们认识到传统生产中存在的七大浪费，然后结合七大浪费再进行十大改善，最终我们要实现精益生产的三大目标：高品质、低成本、短交付。班组的精益工作我们就从精益生产七大任务逐一介绍：

第一：生产。首先我们要按计划生产，及时填写异常响应，要让计划在班组生产中具备一切口令，，同时班组在园地中做了作业指导流程图文，近期班组还实施《生产动态管理》。班组动态管理包含了（1）今日上岗组员（相片+姓名）；（2）工位动态变化；（3）个人工作量指标及确认签字；（4）上线和下线电机数字公布及差异分析。

第二、质量。班组严格执行三检制度，严格按照“四按、三自”操作，同时班组自发的完成《提高一次交验合格率》课题，通过质量管控，把一次交验合格率从最初的75%提高稳定在95%，稳定了一次交验合格率后，班组有完成《常规裸包电机下线包装》第二个课题，全员努力坚持定期质量培训，当日班组内部的质量分析报告工作。

第三、安全。每天班前、班后的班组内部安全隐患排查，并做好每天的书面记录，班组在园地内专门做了安全警示墙，由组员各自拿来家人的照片贴在安全警示墙上，随时提醒我们安全生产，安全第一，家人等着我们平安回家等警示语。

第四、设备。虽然班组的设备比较少，但必须每天进行点检，发现异常及时填写异常响应和报修，定期对喷漆水帘进行清理，确保水帘畅通，包括对喷漆链道的定期润滑，详细记录设备运行的时间和每日的设备点检。

第五、环境。班组深刻体会到高品质的表观质量必须要有规范整洁的作业环境，班组在环境中首先打造一个温馨的班组园地，改变全员对环境的认识度，提高了团队凝聚力，改善了喷漆二楼的作业环境，过去的水帘不通水、无工位和物位定置，高温天气按时臭气熏天的景象已经过去，班组誓将打造“苍蝇从良”的环境，同时班组对所以工具柜实行“痕迹管理”包括后期的连续流工位划分，现场标准件放置规范定置管理，工具、物料柜根据精益理念分为常用、不常用和偶尔用。

第六、人事。班组对出勤状况和个人技能状况进行动态把握，同时加大多能工的培养，从2017年班组内部实行组员绩效工资系数制度，打破集体定额“大锅饭”的消极工作态度，每月班组内部评选星级员工并在园地公布奖励，激发组员的干劲，建立完善的班组“传、帮、带”责任制，班组形成有主题的晨会，并让组员在晨会上积极发言，打破传统管理班组长“一言堂”晨会概念。近期，班组开展了“我的工位我负责，我的工位零失效”的工位责任制活动，效果良好。

第七、成本。班组是企业最基层管理单位，企业90%以上的生产制造成本都发生在班组。（1）人工成本：班组利用主题晨会、星员工评选等激励调动组员工作的积极性，包括班组园地的建设、工资系数制度，有效提高了劳动效率，控制了人工成本，同时组员技能水平也得到了提高和多能工的培养。（2）作业成本：班组的两个课题《提高一次交验合格率》和《常规裸包电机下线包装》中控制了作业成本。（3）材料成本：班组从最初的低值易耗着手，效果明显，后期包括课题的运行成功对油漆的用量减少了浪费，同时对复新电机零部件的修复再利用，也有效的减少了浪费，降低成本。（4）设备成本：班组每天认真点检并做好记录，定期润滑链道，提高设备保养工作，及时消除设备微缺陷，避免行车、链道、水帘故障扩大化和重大损失，保证设备正常运行。

我为能成为泰富西玛精益管理实施的奠基者而感到无比的光荣和自豪，我们愿做泰富西玛永远的精益先锋！